掛鍍VS吹鍍

　　掛鍍不同于吹鍍，掛鍍上鋅量高，鋅層厚度能達到350微米以上，一些大件的鋼鐵產品適用于掛鍍，如厚壁方管、螺旋管、大口徑厚壁直縫焊管、工字鋼、槽鋼等管材與型材，掛鍍工藝是先將材料進行了相關的酸洗，為了去除材料表面的氧化鐵部分，酸洗后，通過氯化銨或是氯化鋅水的這些溶液或者是氯化銨以及氯化鋅的混合水溶液在槽中進行相關的清洗，然后再送入到熱浸鍍的槽中。經過掛鍍生產出來的產品，具有耐腐蝕，抗氧化，使用的壽命可以達到40-50年。缺點是吊鍍表面不均勻，容易產生鋅瘤和鋅渣，美觀方面比吹鍍差，并且對鋅的浪費較大。

　　吹鍍產量較高，適用于一些小的鋼鐵產品，如角鋼、小口徑管材，薄壁管材，且產品最薄不能低于1.2mm，鋅層厚度在100微米左右。吹鍍工藝也是先將材料進行了相關的酸洗，基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅鐵合金層。合金層與純鋅層、材料基體融為一體，然后用氣刀即氣壓對著需鍍鋅的材料吹壓減薄鍍層到需要的目標鍍層厚度來均勻新層面，經過吹鍍生產出來的產品表面光滑，有光澤，且同樣具有耐腐蝕，抗氧化等優點。但使用壽命相對較短，通常使用年限在20年左右。

　　熱鍍鋅VS電鍍鋅

　　?從鋅層質量來看，電鍍鋅可得到均勻的鍍鋅層，其中的金屬夾雜物含量很 少;當鋼鐵工件表面清洗干凈是，鋅層附著牢固，彈性好。 熱鍍鋅由于產生的Zn—Fe合金層很脆，因此熱鍍辭工件的再加工能力降低，會導致鋅層脫落、剝離，同時鋅層厚度不均，熱鍍鋅層厚度不易控制。

　　從耗鋅量來看，電鍍鋅的“耗鋅量”就是鋅在工件表面上的沉積量。而熱鍍鋅中大量鋅耗在鋅液表面氧化形成鋅灰，以及因為鋅對鋅鍋、工件、吊具等 “浸蝕”而產生的鋅渣上，同時熱鍍鋅層的不均勻性也會使鋅耗增加。

　　兩者相比，習慣上比較取值為：熱鍍辭“鋅耗”比電鍍鋅“鋅耗”高20~—30%。

　　從操作條件來看，電鍍鋅操作環境好，但工藝流程長且復雜，對工件表面潔凈度要求高，因而對操作人員的技術水平要求也高。 而熱鍍鋅工作條件較差，需要在高溫下工作，一般溫度在450℃—460℃。但是這種工藝方法要比電鍍鋅簡單。

　　從經濟效益來看，電鍍鋅工藝復雜，設備、基建投資加大，同時電耗大，污染嚴重。而熱鍍鋅工藝簡單，設備、基建投資相對減小，產量大。

　　一般情況下，熱鍍鋅直接成本比電鍍鋅直接成本低-30%。

　　熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別在什么方面?那一種鍍鋅方法好?

　　熱鍍鋅管是使熔融金屬鋅與鋼鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍鋅層二者相結合。

　　熱浸鍍鋅時先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨水溶液、或氯化鋅水溶液、或“氯化銨十氯化鋅”混合水溶液槽中進行 清洗，然后送入鋅鍋中。熱鍍鋅具有鍍鋅層均勻，附著力強，使用壽命長等優

　　冷鍍鋅就是指電鍍鋅(現在有了吹鍍、冷鍍(如電料那種冷鍍)以及彩鍍等)等。 冷鍍鋅的鋅量很少，其本身的耐腐蝕性能比熱鍍鋅管相差很多。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。

　　熱鍍鋅和冷鍍鋅在作業的方式上不同：一個是在450℃~1480℃度熔融的鋅液中鍍鋅，一個是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅。 熱鍍鋅的鋅層與冷鍍鋅相比，由于有Zn—Fe合金層，耐腐蝕性能好一些。一般情況下，熱鍍鋅的鋅層要厚一些，耐腐蝕性能要好一些。電鍍鋅的鋅層比較薄一些，耐腐蝕性能差一些。

　　單純評價熱鍍鋅和冷鍍鋅的性能哪一個好，不能一概而論，看你用于什么用途。比如說，水管中的支撐鋼絲，還是電鍍的好一些，既好看，成本也低;如果是電力鐵塔，用電鍍鋅就大錯特錯了，絕對應該用熱鍍鋅。